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潤滑油過濾機廠家特點優(yōu)勢：

1、聚結分離與真空脫水相結合，分水裝置采用行業(yè)好的高分子膜聚結分離技術，能迅速的從含水量高的潤滑油中分離出大量水分和微水。
2、濾除雜質(zhì)能力強，大面積、深層次，高精度的FH矩形過濾系統(tǒng)，能有效除去油中的鐵屑、灰塵、雜質(zhì)。
3、H、P、M高分子吸附材料的自有科研技術。采用行業(yè)經(jīng)驗豐富的原部件和連接密封材料，滿足了過濾高黏度潤滑油需生溫較高的要求，擴大了濾油機可凈化油的種類與范圍。
4、不銹鋼席形網(wǎng)濾材可反復清洗使用，節(jié)能降耗，可有效多次反復利用。
5、加熱采用合理化的管路設計，確保加熱均勻，無死油區(qū)，油溫穩(wěn)定。
6、人性化設計，雙紅外線液位控制系統(tǒng)，帶相序保護、過載保護、過壓保護的電氣自動保護控制系統(tǒng)以及溫度恒定自動控制系統(tǒng)，確保了操作簡便，可靠。
7、各種機械潤滑油進行凈化再生處理，即脫除油中的水溶性、氣體、機械雜質(zhì)、酸堿等有害物質(zhì)，且保證處理后的油品可提高其清潔度，并使運動粘度，閃點等達到國家使用油品標準。
8、本機處理后的液壓潤滑油乳化值低，含水量很少，雜質(zhì)精度高，*可以在國內(nèi)外液壓潤滑設備中重新反復使用。

潤滑油過濾機廠家冷卻系統(tǒng)：
由散熱器、冷卻器、儲水器等部分組成。真空分離器內(nèi)蒸發(fā)出來的水汽及其它氣體，在通過散熱器后進入冷卻器，還原成水被儲水器收集，和干燥氣體被真空泵排出，從而保護真空泵。
機工作時,油液通過高效而納污量大的過濾器來除去雜質(zhì)。利用特制分水器和個性化的真空分離器，其內(nèi)利用親油疏水技術和“氣穴”原理，使油中的水分在低熱、高真空度、大表面，高抽速的條件下得到快速汽化蒸發(fā)并由真空系統(tǒng)排出。
由真空分離器上部排出的水、氣體，經(jīng)冷卻系統(tǒng)逐級降溫除濕后，由真空泵排向空中。
真空分離器中經(jīng)真空汽化脫水后的干燥油液，經(jīng)輸油泵由負壓升為正壓，經(jīng)過精濾后，凈油從出油口排出，完成整個凈油過程。